【簡介：】制造飛機主要為以下三個步驟:一，零件加工飛機生產(chǎn)的批量小，生產(chǎn)中還要經(jīng)常修改，所以飛機鈑金零件(蒙皮、翼肋、框等)的制造力求用簡單的模具。廣泛應(yīng)用橡皮成形、蒙皮拉形、拉
制造飛機主要為以下三個步驟:一，零件加工飛機生產(chǎn)的批量小，生產(chǎn)中還要經(jīng)常修改，所以飛機鈑金零件(蒙皮、翼肋、框等)的制造力求用簡單的模具。廣泛應(yīng)用橡皮成形、蒙皮拉形、拉彎等鈑金成形技術(shù)，盡量采用塑料制造成形模具。現(xiàn)代飛機尺寸增大，蒙皮厚度增加，以及成形性能較差的鈦合金、鈹合金、不銹鋼板材的應(yīng)用，對鈑金成形技術(shù)提出更高的要求。不斷使用各種大尺寸、大功率的型材拉彎機、蒙皮拉型機、強力旋壓機和壓力超過100兆帕(約1000公斤力/厘米2)的橡皮成形壓床。同時一些新的加工方法，如超塑性成形、加熱成形、真空蠕變成形、半模或無模成形技術(shù)不斷涌現(xiàn)?，F(xiàn)代飛機上廣泛應(yīng)用的大型整體結(jié)構(gòu)件，如機翼整體壁板、翼梁、加強框等，它們形狀復(fù)雜、切削加工量大、自身剛度差，需要在工作臺面很大（有的長達數(shù)十米）的、帶有多個高速銑削頭的現(xiàn)代數(shù)控銑床上加工。整體壁板的加工還需帶真空吸盤的大面積工作臺（見整體壁板制造）。加工立體形狀復(fù)雜的大型框架，如座艙風擋骨架、艙門、窗框等，還需要采用多坐標聯(lián)動的數(shù)控銑床或立體靠模銑床（見數(shù)控加工）。此外，為加工切削性能不好的材料和形狀復(fù)雜的零件，還廣泛采用電加工、化學(xué)銑切等特種加工工藝。復(fù)合材料在飛機結(jié)構(gòu)上的應(yīng)用日益增多，現(xiàn)已成功地用于制造艙門、舵面、垂直尾翼和直升機的旋翼。復(fù)合材料構(gòu)件由高強度纖維與樹脂復(fù)合，在模具中加溫、加壓制成。所用設(shè)備是自動鋪帶機、預(yù)浸帶和預(yù)浸布成形機等。復(fù)合材料構(gòu)件制造的關(guān)鍵問題是要控制構(gòu)件的變形，要求細致研究鋪層工藝、模壓技術(shù)，并在加工中精確地控制溫度和壓力變化。二，機體裝配飛機制造中裝配工作量占直接制造（即不包括生產(chǎn)準備、工藝裝備制造）工作量的50%～70%，現(xiàn)代飛機的零件連接方法以鉚釘連接為主，在重要接頭處還應(yīng)用螺栓連接。這種連接方法簡便可靠，但是鉆孔、鉚接多是手工操作，工作量很大。應(yīng)用自動壓鉚機可以提高鉚接生產(chǎn)率，改進鉚接質(zhì)量，同時也可改善裝配工人的勞動條件。為了增加使用成組壓鉚的比例，要在構(gòu)造上將飛機各部件分解成許多壁板件。三，焊接工藝也是飛機制造中常用的連接工藝（見焊接技術(shù)）。熔焊用于起落架、發(fā)動機架等鋼制件的連接。接觸點焊和滾焊用于不銹鋼和鋁合金鈑金件的連接。金屬膠接用于制造蜂窩結(jié)構(gòu)。膠接制件表面光滑，疲勞特性好，但對于膠接面的準備、加溫、加壓控制都有嚴格要求?，F(xiàn)代飛機制造中還廣泛采用電子束焊、鈦合金擴散連接、膠鉚、膠接、螺接、膠接點焊等多種連接工藝。飛機制造的機械化和自動化程度比較低，特別是飛機部件裝配和總裝工作，手工勞動是主要工作方式。加之飛機制造中要使用大量的成形模胎、模具、裝配型架和供協(xié)調(diào)用的標準工藝裝備（樣板、標準樣件等），使得生產(chǎn)準備工作十分繁重，飛機生產(chǎn)的周期比較長。應(yīng)用計算機輔助設(shè)計和制造技術(shù)可以提高飛機生產(chǎn)的自動化程度，大量壓縮生產(chǎn)準備工作量和縮短飛機生產(chǎn)的周期。
是人造出來的. 鋼材可以用來制造飛機起落架，它們的體積實際比其它合金如鈦合金??；鋼材也是飛機結(jié)構(gòu)件的最好材料，因為其彈性模量高。然而，因為在飛機結(jié)構(gòu)設(shè)計中，用材料的強度和密度的比值表示其重量，鋼鐵的整體選擇也就受到限制。目前，Carpenter公司生產(chǎn)的一種特種合金材料已克服了鋼材的這種不足，這種材料的強度與密度的比值比鈦合金的還要大得多，這種新型材料命名為AerMet310合金，可以制造飛機起落架和其它重要零部件，因為這些零部件要求體積小、重量輕和強度高。 AerMet310合金成分（wt%）為含碳0.25、鉻2.4、鎳11、鈷15、鉬1.4，其余是鐵；AerMet100合金成分（wt%）為含碳0.23、鉻3、鎳11.1、鈷1.4、鉬1.2，其余是鐵；Marage300合金成分（wt%）為含鎳18.5、鈷9、鈦0.6、鋁0.1，其余是鐵。 AerMet310合金經(jīng)過條件嚴格控制的熱處理后，能夠達到很高的極限抗拉強度（UTS）。熱處理過程為：在912±14℃保溫通暖風1h，之后空氣冷卻并在油或氣體中淬火，然后在-73℃保溫1h后，通空氣加熱，最后在482±6℃保持3～8h（典型為5h）時效處理。AerMet100合金的熱處理方式除了溫度和時效周期略有差異外，其它同AerMet310合金一樣。AerMet310合金經(jīng)熱處理后具有低的斷裂韌性、V型缺口韌性和高的強度。這種特點可以在實際使用中按需要在強度和韌性之間作出選擇。 Carpenter的另外一種產(chǎn)品是Manage300合金，也具有高屈服強度和極限抗拉強度。雖然，AerMet310合金比Manage300合金有更高的極限抗拉強度，但兩者有近似的延展性和韌性。AerMet310合金的屈服強度和極限抗拉強度之間有270MPa的差值，Manage300只有34MPa。這種差值說明AerMet310合金在最終斷裂前的塑性階段吸收更多的能量，因此對破壞的承受力也更強。強度與密度的比值測試說明，AerMet310合金是27.9km，比其它四種著名合金高出10%。AerMet100是25.7km，Manage300是25.4km，最近該公司研制的Custom465不銹鋼為23.4km。試驗還表明，AerMet系列合金有較高的抗應(yīng)力腐蝕斷裂強度。 AerMet310合金準備用于制造下一代飛機起落架等關(guān)鍵零部件，它具有高強度、低密度的綜合性能，這使它可以成為工具和其它零部件的理想材料。
